直線電機能不能取代機床絲桿模組？

       直線電機其實也是伺服電機的一種，只不過我們平時看到的電機大都是這種可以做旋轉(zhuǎn)運動的電機，而直線電機是做直線運動的。比如說機床直線軸XYZ的進給運動。唯一不同的是，直線電機不具有編碼器，只有一個測量系統(tǒng)。

       以前的機床大都用的是滾珠絲杠+旋轉(zhuǎn)伺服電機的組合，來驅(qū)動機床的直線坐標軸，這種驅(qū)動方式有很多缺點，比如說彈性變形大、響應(yīng)速度慢、存在反向間隙、易磨損等，嚴重限制了驅(qū)動裝置的效率和精度。而現(xiàn)在市場流行的直線電機，因為取消了響應(yīng)時間較大的絲杠等機械傳動件，所以在速度、加速度、精度上做到了對絲杠模組的絕對的碾壓，之所以能全面碾壓，是因為電子元器件比機械傳動件的動態(tài)響應(yīng)時間要小幾個數(shù)量級。

       比如說滾珠絲桿的速度為120m/min，加速度為1.5G，而直線電機的速度可達420m/min。加速度可達10G。所以用直線電機驅(qū)動的機床，加工一個整體薄壁飛機構(gòu)件只需要不到半小時，一般的高速銑床加工需要3小時，用普通數(shù)控銑床加工則需要8小時。再比如說伺服電機+滾珠絲桿的精度可達2-5μm，而直線電機的定位精度可達0.1μm。所以對于控制精度高于2μm以上的數(shù)控機床，直線電機是優(yōu)先或必須的功能部件。除了速度快、精度高、還有免維護、壽命長、可靠性高的優(yōu)點，憑借這些優(yōu)勢，就足以讓直線電機未來直接取代以機械傳動為主的絲桿模組。

       目前直線電機主要應(yīng)用于OEM市場，其中機床、半導(dǎo)體設(shè)備、激光加工設(shè)備是主要應(yīng)用領(lǐng)域。直線電機國外以展比國內(nèi)早，比如說德瑪吉早在2000年左右，就開始直線電機提高機床的精度。即便是目前，國內(nèi)機床行業(yè)中直線電機的普及率也比較低，而在歐美日等國，直線電機的普及率則高達20%-50%。

       國內(nèi)之所以還淌有大規(guī)模替代，是困為直線電機的成本要比絲桿模組高很多，不過由于生產(chǎn)工藝的提高，成本已經(jīng)在逐步下降了，現(xiàn)價段主要還是應(yīng)用在高性能機床，特別是精密高速加工機床、特種加工機床、大型重型機床，主要是為了解決傳統(tǒng)方法不能解決的問題。革機械傳動的老命！直線電機取代機床絲桿模組是大勢所趨！

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